Объект: гидротехническое сооружение (шпунтовое ограждение)

Конструкция: корытный шпунт КС 820×10, сталь 09Г2С

Покрытие: двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль ECOMAST E 280

Условия эксплуатации: зона переменного смачивания (река)

Задача

На объекте гидротехнического сооружения через 2 года эксплуатации было зафиксировано массовое развитие подпленочной коррозии на металлоконструкциях. Заказчику требовалось провести комплексное исследование и установить точные причины дефектов, а также определить, связаны ли они с качеством подготовки поверхности или другими факторами.

Решение

Специалисты нашей лаборатории провели полный комплекс контрольных мероприятий на объекте:

Объём выполненных работ:

• визуальный и измерительный контроль 100% доступной поверхности (514 свай);
• измерение толщины покрытия на 50% свай (257 шт.) по ГОСТ 31993-2013;
• испытания адгезии методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78;
• измерение твёрдости по Шору по ГОСТ 24621-91;
• металлографическое исследование поперечных шлифов;
• анализ технологической документации и паспортов качества материалов.

Результаты исследований

В ходе натурного обследования установлено:

• подпленочная коррозия выявлена на ~70% конструкций;
• коррозия распространяется под покрытием на расстояние до 15 см от мест повреждений;
• очаги коррозии обнаружены даже под визуально целым покрытием.

Лабораторные исследования показали:

• толщина покрытия (280–450 мкм) соответствует норме;
• твёрдость покрытия (78–84 HD) в пределах нормы, отверждение правильное;
• адгезия на проблемных участках снижена до 3–4 баллов по методу решетчатых надрезов;
• при микроскопии выявлены сквозные поры и микротрещины по всей толщине покрытия.

Анализ документов подтвердил:

• технология нанесения соблюдена (подготовка Sa 2½, температурный режим соблюдён);
• адгезия в момент нанесения составляла 6–14 МПа (норма ≥ 2 МПа);
• использовался отвердитель «Т», обеспечивающий свойства на минимальном уровне;
• улучшенная версия отвердителя «S» обеспечивает более быстрое высыхание и является «более подходящей».

Установленные причины дефектов

1. Использование базовой версии отвердителя «Т» с минимальными механическими свойствами вместо улучшенной версии «S», рекомендованной производителем.
2. Недостаточная эластичность высокотвёрдого эпоксидного покрытия (78–84 HD), приводящая к образованию микротрещин при динамических нагрузках.
3. Внутренние напряжения в покрытии при толщине более 400 мкм (20% выборки), способствующие нарушению целостности.
4. Зона переменного смачивания и механические повреждения — триггеры распространения коррозии.

ВЫВОДЫ

• Подготовка поверхности выполнена качественно — высокая адгезия (14–16 МПа) это подтверждает.
• Продукты коррозии под покрытием являются вторичными (образовались в процессе эксплуатации), а не заводской окалиной.
• Основная причина — потеря барьерных свойств покрытия из-за микротрещин и пористости.
• Использование отвердителя с минимальными свойствами в агрессивных условиях привело к разрушению через 2 года вместо 15–25 лет.

Результаты работы

• Проведён полный комплекс исследований по 6 методикам
• Установлены фактические причины дефектов на основании объективных данных
• Доказано, что подготовка поверхности выполнена качественно
• Составлен детальный отчёт с обоснованными выводами
• Разработаны рекомендации по предотвращению подобных проблем

Наши компетенции:

• Аккредитованная лаборатория (№ ИЛ-РОС-000527, № ЛНК-РОС-000528)
• Специалисты II и III уровней
• Современное диагностическое оборудование
• Комплексный подход: ВИК, толщинометрия, адгезия, металлография
• Работа строго по требованиям ГОСТ

По всем вопросам: +7 (965) 786-08-47