Аккредитованная лаборатория «ЛИМ» проводит механические испытания материалов и сварных соединений по ГОСТ 6996-66, ГОСТ 1497-84, ГОСТ Р ИСО 9016-2024. Определяем прочностные, пластические и вязкостные характеристики металла: σв, σт, δ, KCU/KCV. Полный цикл — от вырезки заготовок до официального протокола для Ростехнадзора. Срок: 3–5 рабочих дней.
Цена от 2 000 ₽ за образец
Механические испытания контрольных сварных соединений (КСС) — обязательная часть допускных испытаний по НАКС. Растяжение (2 образца), изгиб лицевой стороной и корнем (2+2), ударная вязкость — всё по ГОСТ 6996 и РД 03-615.
Подтверждение заявленных характеристик (σв, σт, δ, ударная вязкость) у нового поставщика или нестандартной партии. Отклонение хотя бы одного параметра — основание для рекламации или замены материала.
Периодические испытания на нефтегазовых, энергетических и химических объектах. Регламентируются СТО, РД, ФНП Ростехнадзора — обязательны при изготовлении сосудов давления, трубопроводов, несущих конструкций.
При расследовании инцидентов, разрушений, трещин и отказов оборудования — механические испытания устанавливают, была ли прочность металла ниже нормативной на момент разрушения.
Испытания несущих металлоконструкций перед монтажом: колонны, балки, фермы. Входной контроль арматуры — включая сварные соединения арматуры по ГОСТ 14098.
Испытания на растяжение и ударную вязкость при комнатной и пониженных температурах (до −196 °С) для конструкций, работающих в экстремальных условиях нагружения.
Контроль сварных швов трубопроводов и сосудов давления. Обязательные механические испытания по ФНП Ростехнадзора при изготовлении ОПО. Испытания KCV при пониженных температурах для северных объектов.
Котлы, теплообменники, паропроводы — контроль сварных соединений по ПТД и РД. Испытания на растяжение при повышенных температурах (250–550 °С) для жаропрочных сталей.
Входной контроль проката (ГОСТ 1497-84), испытания сварных соединений несущих конструкций, контроль арматуры для ЖБК — растяжение и отрыв по ГОСТ 14098.
Испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость по требованиям морских регистров и отраслевых НТД. Контроль сварных конструкций корпусных и трубопроводных систем.
Аттестация технологии сварки (PQR/WPS по НАКС, ISO 15614). Механические испытания КСС: растяжение, изгиб, ударная вязкость — весь комплекс в одной лаборатории.
Расследование разрушений и отказов: испытания образцов, вырезанных из разрушенного элемента, для установления причин. Металлографические исследования изломов как дополнение к механическим испытаниям.
Выполняем полный цикл: вырезка заготовок, изготовление образцов по ГОСТ, проведение испытаний на поверенном оборудовании, оформление протокола с фотографиями изломов.
Принимаем металл, сварные соединения или готовые образцы. Проверяем соответствие геометрии образцов требованиям ГОСТ. При несоответствии — изготавливаем образцы самостоятельно из вашей заготовки.
Вырезка с соблюдением припусков (механическая и плазменная резка), токарная и фрезерная обработка до чертёжных размеров по ГОСТ. Нанесение надреза на образцы для ударной вязкости. Разметка контрольной длины.
Испытания на поверенных разрывных машинах и маятниковых копрах. Автоматическая регистрация диаграммы нагрузка-деформация. Для ударной вязкости при пониженных температурах — охлаждение в специализированной камере или криостате (до −196 °С).
Измерение остаточного удлинения и сужения после разрыва. Расчёт σв, σт, δ, ψ (относительное сужение) для испытаний на растяжение. Для изгиба — замер угла загиба или фиксация признака образования трещины. Для ударной вязкости — работа удара K (Дж) и ударная вязкость KC (Дж/см²).
Фотографии разрушенных образцов с описанием характера излома (вязкий, хрупкий, смешанный), места разрушения (по шву, ЗТВ, по основному металлу). Для изгиба — фото с описанием трещин.
Протокол механических испытаний: тип и маркировка образцов, все измеренные значения, нормативные требования, заключение о соответствии/несоответствии. Выдаётся в течение 3–5 рабочих дней с момента передачи образцов.
Состав механических испытаний диктуется НТД (ГОСТ, ФНП, РД). Если не уверены в нужном составе — пришлите наименование объекта или НТД, подберём.
Выполняем все основные виды механических испытаний металла и сварных соединений. Подбираем состав испытаний под конкретный НТД — ГОСТ, ФНП, СТО, РД.
Определение прочностных и пластических характеристик: временное сопротивление разрыву (σв), предел текучести (σт), относительное удлинение (δ), относительное сужение (ψ). Проводится на металле шва, основном металле и поперечных образцах сварного соединения.
Стоимость: от 3 500 ₽ / образец. Наиболее востребованное испытание для НАКС и входного контроля.
Оценка пластических свойств сварного соединения и выявление скрытых дефектов (непроваров, трещин, шлаковых включений). Определяется максимальный угол загиба до образования первой трещины. Три схемы: лицевой стороной, корнем шва, боковой изгиб.
Стоимость: от 2 000 ₽ / образец. Обязательно для НАКС совместно с растяжением.
Определение склонности металла к хрупкому разрушению при ударных нагрузках. Критически важно для конструкций в холодном климате и при динамических нагрузках. Испытания при комнатной температуре, при −40, −60, −70 °С и при −196 °С (криогенные).
Стоимость: от 4 100 ₽ / образец. Криогенные испытания (−196 °С): 8 100 ₽ / образец.
Определение склонности металла к деформационному старению. Образцы предварительно деформируются (нагартовываются) с последующим нагревом, после чего испытываются на ударную вязкость. Оценивается снижение KCU после старения.
Применяется при аттестации технологии сварки для конструкций с динамическими нагрузками.
Измерение твёрдости металла шва, ЗТВ и основного металла. Используется для оценки однородности соединения, выявления зон недопустимого упрочнения или разупрочнения. Также проводим металлографию макро- и микроструктуры.
Часто выполняется в комплексе с механическими испытаниями — скидка при совместном заказе.
Сертификат на металл — это паспорт партии, а не конкретного образца. Только испытания на вашем металле дают гарантию, что заявленные σв, σт и δ соответствуют действительности.
Испытание на изгиб обнаруживает непровары, трещины и шлаковые включения в корне шва, невидимые при ВИК и не всегда выявляемые при УЗК. Разрушение при изгибе под нормируемым углом — браковочный признак.
Испытания KCV при −40, −60, −70 °С — обязательное требование ФНП для объектов в климатических зонах с расчётной температурой ниже −30 °С. Недостаточная ударная вязкость — прямой путь к хрупкому разрушению.
Без протокола механических испытаний КСС невозможно допустить сварщика к работе по НАКС и сдать объект ОПО в Ростехнадзор. Протокол аккредитованной лаборатории — единственный допустимый документ.
Механические испытания образцов из разрушенного элемента устанавливают, была ли прочность металла ниже нормативной. Это ключевой аргумент в спорах о причинах аварий, страховых случаях, рекламациях.
Механические испытания + химический анализ + металлография + МКК + определение твёрдости — один договор, один пакет документов, один срок. Скидка при комплексном заказе.
Механические испытания позволяют получить количественные характеристики металла и выявить ряд скрытых дефектов, не обнаруживаемых другими методами.
σв ниже нормы — металл не выдержит расчётных нагрузок. σт ниже нормы — деформации при рабочих нагрузках. δ ниже нормы — металл хрупкий, склонен к внезапному разрушению без предварительных признаков.
Образование трещины при изгибе до нормируемого угла — признак дефектов в шве. Разрушение на линии сплавления — плохое сплавление металла шва с основным. Разрушение в ЗТВ — хрупкость зоны термического влияния.
Недостаточная работа удара K (Дж) при пониженных температурах — металл или шов склонен к хрупкому разрушению при зимней эксплуатации. Особенно критично для ответственных конструкций в климатических зонах с морозами.
Значительное снижение KCU после деформации и нагрева — металл склонен к деградации механических свойств в зонах холодной деформации (гиб, вальцовка). Критично для корпусных сталей сосудов давления.
Разрушение образца на растяжение не по основному металлу (а по шву или ЗТВ) означает, что соединение слабее основного металла. Анализ твёрдости выявляет зоны недопустимого упрочнения (>350 HV) или разупрочнения.
Понимание ограничений метода позволяет правильно планировать объём испытаний и получить достоверный результат.
Сварные соединения. Методы определения механических свойств — основополагающий стандарт для всех механических испытаний сварных соединений (действует в новой редакции)
Металлы. Методы испытаний на растяжение — для основного металла (прокат, поковки, отливки)
Испытания сварных соединений. Испытание на ударный изгиб (метод Шарпи) — актуальный стандарт для KCV сварных соединений
Испытания сварных соединений. Испытание на изгиб — актуальная редакция стандарта на статический изгиб
Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций — типы соединений, методы испытаний
Порядок применения сварочных технологий при изготовлении ОПО — регламентирует состав механических испытаний КСС при аттестации сварщиков
Федеральные нормы и правила по типам объектов — требования к механическим испытаниям при изготовлении котлов, сосудов давления, трубопроводов, подъёмных сооружений
Международные аналоги российских ГОСТ — применяются при работе с иностранными заказчиками и по экспортным контрактам
Правильная подготовка образцов — залог достоверного результата. Консультируем бесплатно: пришлите чертёж или описание конструкции — подскажем, откуда и как вырезать.
Плоские образцы (типы XII–XIV по ГОСТ 6996) или цилиндрические (типы II–IV). Вырезаются поперёк или вдоль сварного шва в зависимости от задачи. Минимальная заготовка под плоский образец: 200×30 мм, толщина по металлу. Ширина рабочей части: обычно 20–25 мм. При заказе: укажите марку стали и НТД.
Плоские поперечные образцы шириной 1s (одна толщина металла), но не менее 12 мм. Усиление шва удаляется механически заподлицо с основным металлом (кроме случаев, когда НТД требует испытание без удаления). Заготовка под образец: 250×(1,5s) мм.
Стандартный образец 10×10×55 мм (типы VI/IX). При толщине соединения 6–10 мм — уменьшенные: 7,5×10×55 или 5×10×55 мм. Надрез наносим самостоятельно на станке — не требуйте надреза от заказчика. Ориентацию надреза (по шву, по ЗТВ, по основному металлу) уточняем при заявке.
Каждую заготовку маркируйте (номер КСС, марка стали, дата сварки). Приложите: сертификат на основной металл и сварочные материалы, карту сварочного процесса (WPS), акт ВИК/УЗК (при наличии). Это необходимо для протокола и расчёта характеристик.
Принимаем готовые образцы. Проверяем геометрию по ГОСТ перед испытанием. Если размеры не соответствуют — испытание не проводится, о несоответствии сообщаем до начала работ. Стоимость испытания готового образца — ниже стоимости с изготовлением.
Цены указаны с учётом изготовления образцов из вашей заготовки. Если образцы уже готовы и соответствуют ГОСТ — стоимость ниже, уточняйте при заявке.
получить расчетПолный состав испытаний и итоговая стоимость рассчитываются индивидуально — в зависимости от НТД, типа конструкции и количества образцов. Оставьте заявку — ответим в течение 1 рабочего дня.
Тип образцов, маркировка, все измеренные значения (σв, σт, δ, ψ, работа удара K, ударная вязкость KC), нормативные требования по НТД и однозначное заключение: «соответствует» / «не соответствует».
Цветные фотографии изломов с описанием характера разрушения (вязкий, хрупкий, смешанный), места разрушения (по шву, ЗТВ, основному металлу). Для изгиба — фото с описанием трещин.
Автоматически регистрируемые диаграммы растяжения — по запросу прилагаются к протоколу. Позволяют проанализировать характер деформирования и наличие площадки текучести.
Аттестат аккредитации, свидетельства о поверке испытательных машин и копров — прилагаются по запросу. Протокол с аттестатом принимается Ростехнадзором, НАКС и органами сертификации.
Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ ИСО/МЭК 17025. Протоколы принимаются Ростехнадзором, органами НАКС и другими надзорными органами без дополнительных согласований.
Разрывные электромеханические и гидравлические машины, маятниковые копры, оснастка для изгиба, криостат для испытаний при −196 °С. Ежегодная поверка. Данные регистрируются автоматически.
Вырезка заготовок (механическая и плазменная резка с соблюдением припусков), изготовление образцов на токарном и фрезерном оборудовании, испытания, оформление протокола с цветными фотографиями изломов.
Включая изготовление образцов. Криогенные испытания при −196 °С: 5–7 рабочих дней. Срочное выполнение (1–2 дня) — по отдельной договорённости.
Лично в лаборатории (СПб, пос. Металлострой, дорога на Металлострой, 5, лит. Ш) или транспортной компанией. Консультируем по упаковке и маркировке.
Механические испытания + химический анализ + металлография + МКК + твёрдость — один договор, один пакет документов. Скидка при совместном заказе нескольких видов испытаний.
Растяжение (статическое, в том числе при повышенных температурах 250–550 °С), статический изгиб (загиб), ударная вязкость KCU и KCV (при комнатной температуре, до −70 °С и −196 °С), механическое старение, определение твёрдости. Для арматуры — растяжение и отрыв сварных соединений по ГОСТ 14098. Для полимерных труб — растяжение (НИ) и сплющивание (ЗН).
Для растяжения — плоские (типы XII–XIV) или цилиндрические образцы (типы II–IV), вырезанные из шва или поперёк соединения. Для изгиба — плоские поперечные образцы шириной ≥ 12 мм. Для KCV — 10×10×55 мм с U- или V-надрезом (или уменьшенные при малой толщине). Изготавливаем образцы из вашей заготовки.
КСС — образец, сваренный сварщиком перед допуском к работе или при аттестации технологии. По результатам его испытаний подтверждается квалификация сварщика (по НАКС) или аттестуется технология (WPS/PQR). Типовой состав испытаний КСС: ВИК + УЗК/РГ + растяжение × 2 + изгиб × 4 (лицевой и корнем) + KCV × 3–6 (по шву и ЗТВ).
Изготовление образцов из вашей заготовки — 1–2 рабочих дня. Сами испытания — от нескольких часов. Общий срок с оформлением протокола: 3–5 рабочих дней. Криогенные испытания при −196 °С: 5–7 рабочих дней. Срочное выполнение — по отдельной договорённости.
Да. Принимаем готовые образцы, соответствующие требованиям ГОСТ. Перед испытанием проверяем геометрию. Если образцы не соответствуют — сообщаем заблаговременно. Стоимость испытания готового образца ниже, чем с изготовлением.
Определяется конкретными ФНП и ПТД предприятия. Как правило: растяжение (σв ≥ нормативного) + изгиб (угол ≥ нормативного) + KCV при расчётной температуре (при отрицательной рабочей температуре). При аттестации технологии — дополнительно механическое старение и измерение твёрдости по зонам сечения шва. Пришлите наименование объекта — подберём состав.
+20 °С (комнатная), −20, −40, −60, −70 °С (охлаждение в криокамере) и −196 °С (жидкий азот, криостат). Температуры −40 и ниже обязательны для объектов в I–II климатических зонах по ГОСТ 16350 (Сибирь, Север, Арктика). Уточняйте расчётную температуру для вашего объекта при оформлении заявки.
Да. Принимаем образцы и заготовки транспортной компанией из любого региона России. Подготовим инструкцию по упаковке и маркировке. Лично принимаем в лаборатории: СПб, пос. Металлострой, дорога на Металлострой, 5, лит. Ш.
Протокол механических испытаний с указанием: типа и маркировки образцов, всех измеренных значений (σв, σт, δ, ψ, K, KC), нормативных требований по НТД и итогового заключения о соответствии/несоответствии. Прилагаются цветные фотографии изломов. По запросу — аттестат аккредитации и свидетельства о поверке оборудования.
В одном договоре: химический анализ металла (оптико-эмиссионный метод — от 3 700 ₽), металлографические исследования макро- и микроструктуры (3 800 и 13 900 ₽ / шлиф), испытания на МКК по ГОСТ 6032 (от 4 400 ₽), определение ферритной фазы (от 3 900 ₽). Один пакет документов — скидка при комплексном заказе.